Energiforbruk i produksjonsprosessen med imitert silkestoff

1. Produksjon av syntetiske fibre og deres høye energiforbruk
En av de vanligste råvarene for Imitert silkestoff er syntetiske fibre, spesielt polyester (polyetylen -tereftalat, PET). Polyesterfibre spiller en viktig rolle i global tekstilproduksjon og er en av de vanligste ingrediensene i imitasjonssilkestoffer. Produksjonen av polyesterfibre krever flere trinn, inkludert polymerisasjon, smelting, spinning, strekking og andre prosesser, som krever mye energi.

Polymerisasjon: Produksjonen av polyester starter med den kjemiske reaksjonen av to råvarer, tereftalsyre (PTA) og etylenglykol (f.eks.), Som vanligvis oppstår under høy temperatur og trykk. For å oppnå den høye temperaturen som kreves for polymerisasjon (ca. 270 ° C til 280 ° C), er det nødvendig med en stor mengde energiforsyning, hovedsakelig kull, naturgass eller elektrisitet. Energiforbruket til denne lenken står for den største delen av hele produksjonsprosessen.

Smelting og spinning: Etter polymerisasjonsreaksjonen må polyesterharpiksen smeltes og strekkes i fibre. Denne prosessen krever smelteutstyr med høy temperatur (vanligvis mellom 250 ° C og 300 ° C), og strekkprosessen krever tilstrekkelig kraft gjennom mekanisk utstyr, som ytterligere bruker mye energi. Varmeutstyret og kjøleutstyret som brukes i smeltespinnprosessen er også viktige koblinger i energiforbruket.

Etterbehandling og farging: Etter at polyesterfiberen er produsert, må den farges og er ferdig. Damp med varmt vann og høy temperatur brukes vanligvis i fargingsprosessen, som ikke bare bruker mye varmeenergi, men som også bruker vannressurser. Tekstilfarging er en energikrevende prosess, spesielt for bruk av mørke fargestoffer, som ofte krever høyere temperaturer og lengre behandlingstid.

Produksjonen av syntetiske fibre er ikke bare energikrevende, men mange trinn er uunngåelig ledsaget av utslipp av karbondioksid (CO₂) og andre klimagasser, som også er en viktig årsak til globale klimaendringer. Det høye energiforbruket av polyesterfiberproduksjon har blitt et fokus for mange miljøorganisasjoner og reguleringsbyråer.

2. Energiforbruk i produksjonsprosessen med naturlige fibre (som Rayon)
Rayon, spesielt fibre produsert ved løsningsmiddelspinning (som Tencel Tencel), bruker vanligvis naturlige materialer som tremasse, bambusmasse, etc. som råvarer. Selv om denne produksjonsmetoden er mer miljøvennlig enn syntetiske fibre, står den fortsatt overfor problemet med energiforbruk.

Massebehandling og fiberoppløsning: Produksjon av Rayon krever først prosessering av tremasse til en celluloseløsning. Denne prosessen krever vanligvis oppløsning av tremasse ved kjemiske løsningsmidler (for eksempel kobberklorid, ammoniakk, etc.), som bruker mye kjemikalier og energi. Bruken av vanndamp og varmeenergi er avgjørende under oppløsningsprosessen, spesielt når løsningen må varmes opp eller fordampes ved høye temperaturer. Selv om energiforbruket i løsningsmiddelspinningsprosessen er lavere enn syntetiske fibre, krever denne koblingen fortsatt betydelig kraft og varmestøtte.

Spinning og tøyning: I likhet med polyesterfibre, må Rayon -fibre også bli spunnet ved smelte eller løsningsmiddelspinning. Under spinningsprosessen er mekanisk utstyr med høy effektivitet og elektrisitet er avhengig av for å fullføre strekk og forming av fibrene. Noen produksjonsmetoder krever også behandling eller oppvarming av høy temperatur for å sikre styrken og elastisiteten til fibrene, noe som øker energiforbruket.

Post-prosesseringsprosessen: I likhet med produksjonen av syntetiske fibre bruker Rayon også mye energi i etterbehandlingsprosesser som farging, etterbehandling og forming. Selv om Rayon er mer biologisk nedbrytbar enn polyester, bruker produksjonsprosessen fortsatt mye vann, elektrisitet og damp, spesielt i de senere farging og vaskestadier.

3. miljøpåvirkning av energiforbruk
Det høye energiforbruket som genereres under produksjonsprosessen påvirker ikke bare produksjonskostnadene direkte, men har også alvorlige miljøpåvirkninger. Følgende er flere spesifikke manifestasjoner:

Utslipp av klimagass: Overdreven energiforbruk, spesielt når du bruker fossilt brensel (for eksempel kull og naturgass), vil gi en stor mengde karbondioksidutslipp, som forverrer global oppvarming og klimaendringer. Tekstilindustrien er den nest største industrielle utslippskilden i verden, hovedsakelig på grunn av den store mengden energiforbruk i sin produksjonsprosess.

Ressursavfall: Storskala energiforbruk fører uunngåelig til ressursavfall, spesielt i noen høyt energikrevende koblinger, der energibruk er ineffektiv. Overdreven forbruk av elektrisitet og drivstoff kan føre til ressursutarming og legge press på det globale energiforsyningssystemet.

Vannressursforbruk og forurensning: Produksjonsprosessen til mange imitasjonssilkestoffer krever en stor mengde vannressurser, spesielt i farging, vasking og etterbehandlingsstadier. Vannressursavfall og forurensning kan belaste lokalmiljøet, spesielt i områder med knappe vannressurser.

4. Løsninger for å redusere energiforbruket
Overfor det høye energiforbruket i produksjonsprosessen med imitasjonssilkestoffer, leter mange selskaper og bransjeorganisasjoner etter mer miljøvennlige løsninger.

Bruk fornybar energi: Flere og flere tekstilfabrikker vender seg til fornybar energi som solenergi og vindenergi for å erstatte tradisjonelle fossile brensler. Dette reduserer ikke bare karbonutslipp, men reduserer også energikostnader og forbedrer bærekraften på lang sikt.

Forbedre energieffektivitet: Ved å optimalisere produksjonsprosesser og ta i bruk avansert utstyr og teknologier, kan energiforbruket reduseres kraftig. Bruk avfallsvarmeutvinningssystemer og håndtere energibruk for å redusere ineffektivt energiforbruk i produksjonsprosessen.

Sirkulær økonomimodell: Fremme bruk av fibergjenvinningsteknologi og resirkulerte fibre. Polyester produsert av resirkulerte materialer (for eksempel RPET) kan redusere etterspørselen etter nye materialer kraftig, og dermed redusere energiforbruket i produksjonsprosessen.