I produksjonsprosessen til Semi-Gloss rynket nylonstoff , Varmesettingsprosessen kan kalles "stabiliserende kraft" for å forme den ideelle rynkestrukturen. Nylonfiber har unik termoplastisitet, det vil si når temperaturen stiger til et spesifikt område, blir aktiviteten til fibermolekylkjeden forbedret, og den kan deformeres under ytre krefter og opprettholde en ny form etter avkjøling. Varmeinnstilling benytter seg av denne egenskapen. Stoffet med innledende rynker etter at veving er plassert i et høyt temperatur- og høyt trykkmiljø, og presise ytre krefter påføres gjennom spesielle muggsopp eller utstyr for å fikse rynkets tekstur i stoffet i henhold til den forhåndsinnstilte formen. I varmeinnstillingsprosessen er temperatur, trykk og tid de tre kjerneparametrene. Temperaturen må kontrolleres nøyaktig mellom glassovergangstemperaturen og smeltepunktet til nylonfiber. For lav temperatur kan ikke aktivere fiberens termoplastisitet fullt ut, noe som resulterer i dårlig rynkefiksingseffekt; For høy temperatur kan skade fiberstrukturen og påvirke ytelsen til stoffet. Størrelsen på trykket bestemmer rynkedybden og klarheten. Ensartet og moderat trykk kan sikre at rynkene er jevnt fordelt på overflaten av stoffet. Lengden på behandlingstiden er relatert til om fibermolekylkjeden kan justeres fullt ut til en stabil tilstand. Gjennom den koordinerte reguleringen av disse tre parametrene, kan varmeinnstillingen ikke bare forbedre den tredimensjonale lagdelingen av rynker og gjøre linjene deres klarere og skarpere, men også forbedre rynkene, slik at stoffet fremdeles kan opprettholde tekstur etter flere vask og slitasje.
Teksturfleksibilitetsoptimalisering
Kjemisk behandlingsprosess, som et viktig hjelpemiddel for varmeinnstilling, optimaliserer ytterligere tekstureffekten av halvglanset rynket nylonstoff fra et mikroskopisk nivå. Spesielle etterbehandlingsmidler spiller en nøkkelrolle i kjemisk behandling. Disse etterbehandlingsmidlene inneholder vanligvis funksjonelle ingredienser som mykner, anti-rynke midler og vanntettingsmidler. Når etterbehandlingsmidlet er festet til overflaten av stoffet ved polstring, belegg osv., Kan myknermolekylene trenge inn i hullene mellom fibre, redusere friksjonskoeffisienten mellom fibre, gjør rynkekantene mykere og jevnere og føles mer delikat og hudvennlig. Anti-rynket middel reagerer kjemisk med molekylkjeden av nylonfibre for å danne en tverrbundet struktur mellom molekyler, forbedre den elastiske utvinningsevnen til fibrene, forbedre den anti-rynke ytelsen til stoffet, og gjøre det mulig for rynke tekstur til å raskt vende tilbake til sin opprinnelige tilstand etter å ha blitt presset av eksterne krefter. Det vanntette og anti-fouling etterbehandlingsmidlet danner en beskyttende film på nanivå på overflaten av stoffet. Denne filmen påvirker ikke bare det naturlige utseendet til rynkets tekstur, men blokkerer også effektivt penetrering av fuktighet og flekker, noe som gjør stoffet enklere å rengjøre og vedlikeholde.
Et sprang fra teknologi til kvalitet
Varmeinnstillingsprosessen og kjemisk behandlingsprosess fungerer ikke isolert, men samarbeider og samarbeider for å i fellesskap fremme det semi-gloss rynkete nylonstoffet for å oppnå ideell kvalitet. Varmeinnstilling legger en stabil og distinkt rynke -rammeverk for stoffet, akkurat som å bygge et stålskjelett for en bygning; Kjemisk behandling optimaliserer detaljer og oppgraderinger -funksjoner basert på denne rammen, akkurat som å sette en delikat dekorativ frakk på bygningen. Den synergistiske effekten av de to gjenspeiles ikke bare i utformingen av rynkets tekstur, men strekker seg også til forbedring av stoffets generelle ytelse. Etter de doble prosessene med varmeinnstilling og kjemisk behandling, har halvglanset rynket nylonstoff ikke bare en unik og varig rynkestekstur, men har også forbedret grunnleggende egenskaper som styrke, slitestyrke og rynkeresistens, og har også ytterligere funksjonsforbedringer som vanntett og anti-fakt. Dette spranget fra håndverk til kvalitet har gjort det mulig for semi-gloss rynket nylonstoff å demonstrere sterk tilpasningsevne innen klær, bagasje, utendørs utstyr, etc. Enten det brukes til å lage elegant mote eller holdbare friluftsprodukter, kan det skille seg ut med sin unike rynke og ytelse, bli et høykvalitets stoff som er favorisert av designer og design.